仓储管理耗费的时间很长，需要提高工作效率，很多的企业管理仓库使用wms管理系统，那么wms管理系统的哪些功能可以提高工作效率呢？

 

 

就是说运用信息内容加强管理，并且还提供支持做到精确业务流程管理决策的必要信息内容。许多企业，无论是其经营规模大小，都会使用软件来进行库存管理、物料流控制与设备操纵等。

 

智能化的仓储管理系统(wms)与仓库控制系统(wcs)的设计目的就在于通过主机，所有订单信息任务信息内容都可显示于一个单一的用户界面，一般采取的是wms或erp(企业资源规划)系统。

 

企业在采取设计精良的软件进行信息组织后，企业将能够实现巨大的供应链管理效益。

 

 

在经过研究结果证明，订单信息履行过程中浪费时间最多的一个环节就是说行走。因为拣选员需要不断行走于不同的货位之间。在一些手工作业的小型仓储物流中心，采取两种方法轻轻松松化解行走过多的问题，从而极大地提高生产效率。

 

第一是使用托盘车、叉车、拣选车、起升机或者是激光导引车等设备加快拣选员行走速度，与智能化分布式存储配合，又能够延长拣选员拣选作业时间，并且缩短一定行走所花时间，进而提升生产效率。

 

第二种减少行走时间的方法就是说压缩拣选面，采取拖盘或者纸箱流利式货架就能够做到。上面解决方案采取将货品存放于拣选面后方的滑道内的方式实现压缩拣选面的目的。

 

拣选面距离就能够减少百分之八十之多，从而在进行订单信息拣选作业时可大幅度缩短行走过程所花时间。

 

 

方法二的设计目的是化解拣选过程中的效能问题，能够让拣选员在各个拣选位上可实现多个订单信息拣选作业，其方法是将多个客户的订单信息货品组合为一批。如果拣选员能够在各拣选位上进行货品批量拣选，就能大幅度提高作业效率与系统货运量。

 

整箱运用包括走动拣选到输送带，用在输送批量拣选的货品，能够根据不同的订单信息要求，运用智能输送分拣系统自动进行分拣。